1、有效容積的確定：根據(jù)清洗產(chǎn)品的外形尺寸，及待洗零件的處理量，確定清洗槽的有效尺寸；2、超聲波頻率的確定：一般汽車零部件、五金工具、液壓件等選擇25KHZ;細(xì)密的零件可以選擇40或60KHZ頻率段。3、超聲波布置方向的確定：超聲波傳播方向為垂直與粘接面直線發(fā)射，強力有效距離為500mm。因此在綜合零件結(jié)構(gòu)和槽體結(jié)構(gòu)確立幾個方向布置超聲波。一般選擇底面布置，如果槽體深度超過550mm,則可以選擇兩側(cè)或包括底面三側(cè)布置超聲波。4、超聲波功率的確定：參考功率密度0.35W/CM2;10-16W/L來配置超聲波功率，一般情況實際功率配置大于理論布

1）不銹鋼是以超越60％的鐵為基體，參加絡(luò)、鎳、鉬等合金元素的高合金鋼，其特點是耐侵蝕才能較強，但不銹鋼并非不生銹。在沿海地域或某些空氣污染嚴(yán)峻的當(dāng)?shù)兀��?dāng)空氣中氯離子含量較大時，表露在大氣中的不銹鋼外表能夠會有一些銹斑，但這些銹斑只限于外表，不會腐蝕不銹鋼內(nèi)部基體。像材質(zhì)304不銹鋼使用在海洋上就沒有316L不銹鋼絲的抗侵蝕才能好。2）不銹鋼的品種良多，按其組織分類有：奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼、雙向不銹鋼（奧氏體＋鐵素體）。不銹鋼大大都帶有微磁性，因而，用磁體吸附不是辨別不銹鋼的科學(xué)辦法。奧氏體鋼普通都

電子/電氣工業(yè)行業(yè)：需要清洗的產(chǎn)品：半導(dǎo)體元件（如硅片、集成電路）、各類高低壓電器（如繼電器、開關(guān)、電路板、電位計等）、各類電機、壓縮機、各類電氣元件、真空器件等污染源1：微塵、油污、焊劑, 油防腐、蠟油、磨料、染料樹脂污染源2：銹、氧化物、塵垢、鹽、手垢使用清洗劑1：有機性洗滌劑，醇類(丙酮等)使用清洗劑2：堿性洗滌劑,酸性洗滌劑,中性洗滌劑，純水光學(xué)、光電、光伏行業(yè)：需要清洗的產(chǎn)品：光學(xué)玻璃及組件、光電玻璃及組件、光伏玻璃及組件等污染源1：研磨粉、真漆、瀝青、潤滑油、拋光劑、石墨、微塵污染源2：塵垢、鹽、

1、什么是超聲波：波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什么設(shè)計制作超聲波清洗機的原因。　　2、超聲波如何完成清洗工作　　超聲波清洗是利用超聲波在液體中的社會化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應(yīng)用得更多。

在機加工和機械設(shè)備、汽車等的維護與修理時，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費能源，且存在著潛在的因素，稍有不慎，則可能釀成火災(zāi)。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸廣泛的應(yīng)用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件，而且價格便宜，很適合于機械化清洗作業(yè)。它可以為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就是所謂的金屬清洗劑。基本成分金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑（如堿性鹽）、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型，國產(chǎn)的主要是非離子型表面活性劑，有醚、酯、酰胺、

一、功率的選擇超聲波清洗機效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。二、頻率的選擇超聲清洗機頻率從